连接器提供的主要作用：连接器是电子设备进行信息传递和转换的重要节点，主要用于将一个电路的导体连接到另一个电路的导体中。而且连接器还为两个电路子系统提供可拆卸接口，在维护或升级组件时不需要对整个系统进行更改，不但提高了组件的便携性和设备的可扩展性，还使设计和制造过程变得更加方便灵活了。在传统的连接器引脚加工过程中，KUM，特定原材料的棒料被切割以形成形状，尽管起始原料可能接近终尺寸，但必须进行切割才能达到终尺寸和形状，这样会导致材料过多。该过程涉及高温和随后的冷却，这会使金属承受应力并影响金属的结构完整性，许多金属适用于冷成型，KUMMT021-23230，包括金、镍、铜、钢、黄铜和铝。
设计工业连接器需考虑的5点重要问题分享!
设计工业连接器需考虑的5点重要问题分享！
1、设计工业连接器的材料考虑问题：
连接器有许多不同的设计材料可选择，KUMKPP011-99050，对于工业应用的连接器产品可能需面对多种不良因素，KUMKPP011-99060，其设计材料必须需针对应用要求来进行选择。
2、设计工业连接器的密封性考虑问题：
与恶劣环境中的所有连接器一样，工业连接器的密封性能起着关键作用，既环保又密封的连接器不仅可以抵御流体，还可以抵御气体。为了防水，连接器应具有IP68或IP69（标准 IEC 60529）的防护等级。
3、设计工业连接器的的耐腐蚀性考虑问题：
工业连接器的应用环境可能存在腐蚀因素，因此在设计的工业连接器时必须具备良好的耐腐蚀性能，以应对应用要求。
4、设计工业连接器的使用寿命考虑问题：
工业连接器的插拔可能较为频繁，因此可以设计具有10，000次插拔耐久性的连接器以及易于插拔和插拔的连接器，而推拉式锁定功能被认为是连接器的佳选择，因为它不仅极其安全，而且即使戴着手套也易于操作。
5、设计工业连接器的环境性能考虑问题：
工业连接器的使用环境存在多种不良因素，为了满足应用要求，所以设计的工业连接器必须具备良好的环境性能。
连接器的外壳可以由多种材料制成，以满足耐用性、重量、耐腐蚀性和成本等应用要求。根据这些要求，可以使用热塑性外壳和压铸金属外壳来承受苛刻的条件，耐用的热塑性外壳比金属外壳更轻且更具成本效益，还耐腐蚀，因此不需要保护涂层。
连接器的金属外壳更为坚固，在更大的力下比坚固的塑料外壳更能保持形状，还具有更高的耐热性。而铝通常用于石油、和石化应用中的连接器外壳材料，为防止腐蚀，可使用II类1级***阳极氧化处理这些铝连接器外壳，其厚度为0.4毫米（10 微米）。
结论上述，恶劣环境条件（例如冲击、振动、污垢、灰尘、湿气和高压）的应用需要具有可靠的连接器解决方案，因为恶劣环境连接器解决方案的开发涉及许多设计因素，从触点到外壳，所有连接器元件都必须提供坚固耐用的性能以满足应用的需求。
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