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LSR的流化与硫化分析
LSR成型技术的市场前景“ 液态硅胶材料的注塑成型技术 ” 是七十年代末开发的一种新型率硅橡胶成型方法,经过多年的研究和发展,市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品,因此迎来了硅橡胶加工业率,高质量及低成本生产的新纪元。
同传统的热硫化成型工艺相比,采用这项目技术工艺生产橡胶制品具有省时节能,免除后处理工艺,产品成品率高,综合成本低(可 节约 40% 左右)等优点。
可以预见的是,“ 液态硅胶材料的注塑成型技术 ”将具有较好的市场应用前景。

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液态硅胶机设备细节和特点气:
液连动二次计量结构;
1、A、B胶比例;压力显示;
2、排气方便,不漏胶浪费少;
3、机械比例色浆添加,重复精度高;输出胶量电子监测;
4、采用电脑控制方式,控制精度高;故障自诊功能。
5、多段式精密模具电热温控;
6、LSR 气动水冷式封闭射咀;
7、LSR 料管组;断热水冷板;隔热纤维板;
圆盘或双滑板设计[一上二下模],取放件更方便,更可利用LSR热固成型时的停顿时间,让操作员做另一下模取/放及清理模具工作,硅胶机,大大增加生产效率;
特殊加料射出设计,加料计量更;选配可调式抽真空装置,防止产品气泡。
广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年,至今已有19年的历史。注册资金1893.2万,拥有50亩的生产基地,***的硅胶成型设备+液态硅胶供料系统生产车间,***的模具制造车间,电子用液体硅胶机,是中国DI一家成立的液态硅胶成型机解决方案的厂家。广州制造 的液态硅胶成型设备适合拥有所有的液态硅胶成型工艺的硅胶制品生产。生产稳定,简单操作,相对于固态硅胶模压机的生产,原材料耗损是相当少的,甚至可以做到无飞边无水口。
通常螺杆式液态硅胶注塑机的成型工艺步骤是:
1、先将粒状或粉状塑料添加机筒内,并根据螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融情况。
2、随后机器做好合模和座前移,硅胶机注塑机,使喷嘴贴紧模具的浇口道。
3、然后向缸通人压力油,使螺杆往前推动,进而以很高的压力和较快的速度将熔料引入温度较低的合闭模具内,历经一定时长和压力保持(称为保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取下制品(保压的意义是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,及其确保制品具备一定的密度和尺寸公差)。

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