真空式淬火报价-河北真空式淬火-豪特机械制造处理(查看)

热处理生产加工过程中有时会出现真空式淬火后工件的硬度不够的情况，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题1.真空式淬火加热温度低，保温时间不足例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，真空式淬火后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定真空式淬火加热速度、加热温度、防止真空式淬火温度偏高或偏低。

二、按冷却方式分类的真空式淬火冷却方法有：　　1、喷液真空式淬火，喷液真空式淬火的点是用喷射液体流作为冷却介质的真空式淬火冷却，多数用于表面真空式淬火或局部真空式淬火；　　2、喷雾真空式淬火，喷雾真空式淬火的点是工件在水和空气混合喷射的雾中冷却真空式淬火，般用于中碳合金钢大型工件；　　3、热浴真空式淬火，热浴真空式淬火的点是工件在熔盐、熔碱或熔融金属中的冷却真空式淬火，般用于中碳钢及合金钢为减小畸变；　　4、双液真空式淬火，双液真空式淬火的点是工件奥氏体化后先***冷却能力强的介质，在材料即将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力较弱的介质中的冷却真空式淬火，适用于尺寸较大的工件；　　5、自冷真空式淬火，自冷真空式淬火的点是工件局部或表层奥氏体化后，依靠向为加热区域传热而自冷的真空式淬火冷却，适用于高能量密度加热的字冷真空式淬火；　　6、模压真空式淬火，模压真空式淬火的点是工件在奥氏体化后在定夹具下为减少真空式淬火畸变而进行的真空式淬火，适用于板状、片状及细长杆类的工件真空式淬火；

我们常见的汽车、拖拉机发动机的飞轮齿圈大多数是采用45钢生产制造的。在发动机启动时，飞轮齿圈配合齿轮旋转，齿圈的齿面会遭受摩擦和撞击，长时间的工作会产生磨损，降低使用寿命。所以通过高频真空式淬火设备对飞轮齿圈进行真空式淬火热处理是非常有必要的，不仅提高了齿圈的耐磨性，还增加了它的硬度、抗压性能，延长使用时间。飞轮齿圈在进行真空式淬火工艺之前，先要选择一款适合的感应加热电源，也叫高频真空式淬火设备。因为齿圈根据自身轮齿的模数、齿圈的外径及宽度分为许多种，不同的齿圈要求达到的性能也略有不同。但是大多数的齿圈在真空式淬火后，齿部基本上淬透，在齿根处会有一层硬化层，为了提高轮齿的韧性，齿圈会将真空式淬火的硬度设定为合适的范围，所以也会采用现代技术双频真空式淬火。齿圈的感应真空式淬火工艺通常采用一次加热、旋转真空式淬火；加热后进行一次喷液，河北真空式淬火，自行回火处理。而在真空式淬火时冷却的介质一般是用15到30℃的冷水。加热后喷液的方式也有两种，种就是在齿圈的感应加***圈上钻几个小孔，等加热到一定温度冷却后，从孔内直接喷出水，几秒后置冷，齿圈的心部热量会由内到外传递，真空式淬火硬度，让齿圈自行回火处理。第二种方法是采用圆环形的感应加热器，加热冷却后，将齿圈直接置入存放喷液的容器内，真空式淬火加工，进行真空式淬火回火处理。它们共同的优点除了节约能源外，还通过及时的回火，避免了齿部发生脆裂。但是值得注意的是感应线圈上的喷液孔会随着时间的推移，直径变小，回火的温度升高，这是由于长时间喷射，孔的表面产生了一层水垢，需要通过酸性物质清洗一下即可。在采用圆环感应器真空式淬火时，一定确保齿圈能够准确的落入喷液器中。两种方法相比较第二种的使用寿命会更长一点，但是动作反锁了一步，所以我们在使用时要根据实际情况进行选择，合适的才是正确的。