氧化锆珠作用-氧化锆珠-英吉新材料

氧化锆微珠的性能要求主要包括以下几点：

(1) 耐磨性

耐磨性的好坏会直接关系到氧化锆微珠在使用过程中的性能，氧化锆微珠在使用过程中不能产生较大的磨损，如果氧化锆微珠的磨耗大，不仅影响到氧化锆微珠自身的寿命，还会对被研磨的物料产生污染，因此，氧化锆微珠的磨耗应该越小越好。

(2) 密度

氧化锆微珠的密度越大，比重就越高，在同样条件下，比重大的氧化锆微珠产生的动能更高，因此研磨过程所需的时间越短，研磨。

(3) 强度和硬度

破碎强度表征了氧化锆微珠所能承受的大冲击力，因为氧化锆微珠在使用过程中会产生大量的相互作用，氧化锆微珠的抗碎强度越高，损坏的机会就越小。被研磨材料的硬度决定了氧化锆微珠的使用场合。氧化锆微珠的硬度通常大于被研磨材料的硬度，否则会产生较大的损失。

(4) 圆度和尺寸

对于球形氧化锆微珠来说，球形度越好，圆度偏差越小越好，圆度越好，研磨所得到产品的直径分布越均匀。研磨球尺寸越小，在研磨过程中球与球的接触点就越多，物料被研磨的机会越多，氧化锆微珠，一般来说，被研磨物质的粒度小，氧化锆微珠的直径也要减小。

(5) 光滑度

研磨球需要有光滑、光亮的表面，介质表面越光滑，磨损越小。决定磨球表面是否有亮光的因素是球形表面的光滑度；光滑的球面镜面效果好，粗糙的球面镜面效果差。影响球形表面平坦度的因素主要包括材料的内部结构和球形表面的外部加工程度。球形表面的外部加工是指抛光操作。刚烧结后的研磨球球形表面是无光泽的。抛光后，球形表面将显示镜面效果。结构包括孔、晶粒尺寸、液相等。在以上几个方面中，耐磨性是选用研磨球首要、的指标，耐磨性的好坏直接关系到被研磨物料的纯度和细度，球形氧化锆微珠的大小和比重关系到研磨效率，一些特殊场合还对球形氧化锆微珠的白度存在要求

锆珠的用途

荧光粉、LED荧光粉、电子粉、陶瓷粉、锂电池材料正极材料、PTC、NTC热敏电阻、电容器、电子浆料等

压电陶瓷、陶瓷电容器、绝缘材料等电子材料、磁性材料的粉碎和分散

***、食品的粉碎和分散

颜料、油墨（墨水）、涂料等的粉碎和分散

精密陶瓷的粉碎和分散

使用机械：砂磨机、球磨机。

锆珠使用注意事项

根据研磨物料的粘度、硬度、球磨机容积来分散粒径大小以及研磨要求，选择相应品种、规格和数量的氧化锆珠。

研磨前，清洗氧化锆珠和研磨机筒内壁;一般清洗可使用清水或盐水清洗方法可以参考说明书。

先把需研磨的物料装入研磨机筒内，然后放入适量的珠子。研磨机运行后，再逐渐添加。装量可根据研磨材料的比重及研磨物料的密度计算填装数。一般为研磨机筒体容积的45%—55%。

切勿让氧化锆珠在研磨机缺料的条件下长时间运行。否则，在高速运转的研磨机内易被击碎。

研磨机运行一段时间后，要适量补充，以保证研磨的质量和效能。

氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势

氧化锆球是一种具有良好耐磨性的材料，而且有很高的热膨胀系数，常用于制作金属化陶瓷。产品应用广泛，氧化锆珠作用，而且用作焊接流程中的辅助材料。那么，这种产品与氧化铝陶瓷相比的话有哪些优势呢?

1、密度对比。氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能更好。

2、致密度对比。氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上。

3、表面光洁度对比。氧化锆结构件表面光洁度更高，氧化锆珠，呈镜面状，光滑，氧化锆珠，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷的韧性又好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命大大的延长，纸张质量明显得以改善。

4、陶瓷韧性对比。氧化锆的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆陶瓷只是会有些缺口，二氧化铝会碎掉。

以上便是氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势的主要内容。

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