数控机床金属切削液价格-金属切削液价格-兴宇产品清洁功能强

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，特种金属切削液价格，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液，即半合成切削液。

较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用低浓度乳化液，金属切削液价格，即半合成切削液。

在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液，即，乳化油。

对于一些要求清洁性非常高，高光洁度，一般采用全合切削液。

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切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又称为切削油。通常认为切削液为水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液该如何选择呢？

水溶性切削液在生产加工中同样起着润滑、清洗、防锈、冷却等作用，究其每一款具体的产品，侧***又有所不同，比如乳化油，润滑性好，全合成切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用乳化油水溶性切削液，什么情况下应选用全合成切削液，什么情况下选用半合成切削液。切削液厂家中宇田润滑油认为：

以下情况建议选用乳化油切削液：

1、切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。

2、切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液，即乳化油。

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，合成金属切削液价格，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

全乳切削液，数控机床金属切削液价格，65%-80%含油量。润滑性能好。组成成分主要是矿物油、油性剂、极压剂、表面活性剂（乳化剂）、防锈剂、防腐剂、消泡剂。使用难加工材料的加工或者高负荷加工。

微乳切削液，含油量比较少，40%-50%含油量。润滑性能不错。组成成分主要是矿物油、油性剂、极压剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂，适用于大量热生成的高速低压力的金属 切削加工 。

低含油半合成切削液，外观呈透明状。含油量5%-40%，易于清洗。 润滑性相较高含油微乳半合成切削液较差，但清洗性和冷却性更好，更环保。

具体该选择乳化液、微乳液、半合成切削液需要根据切削的材质，加工工艺、环境需求等情况界定。