在用浸出时，钽和铌实际上完全保留在浸出渣中，而钪进入溶液。值得注意的是，在用浸出时，全部二氧化硅留在浸出渣中。而在用***浸出时，大部分二氧化硅进入浸出液，同时浸出渣很难过滤，而且约有21%的钨进人溶液。因此，钨渣中的钨必须在酸处理之前进行提取。用苏打高压浸出钨渣的试验表明，钨的浸出率为95%。钽、铌、钪、铁、锰实际上完全留在浸出渣中。根据以上试验，节里克曼等提出了用方案处理钨渣的原则流程(见图11-1)。按照上述流程，约93%～94%的钨进入苏打溶液；约98%～99%的铁、锰和约86%～89%的钪进入溶液，96%～100%的钽和铌进入含∑(Ta，Nb)2O54%～6%的富集渣中。为了得到较富的钽铌精矿。
故美国总的钢废料的估计量中含500000公斤(1100000磅)钨。废渣和化合物形式的钨是从使用过的催化剂、已污染的研磨浆料中回收的。从这些残渣废料中估计每年回收70000～90000公斤(150000～200000磅)的钨。一般是把钨再生而成为人造白钨矿，并按钨精矿进行处理。"钨冶炼过程每生产1t钨氧化物半成品，排出净化渣量90～100kg(以干渣计)，此种渣称为一次磷、渣，含钨较高，其成分见表11-8。现行生产工艺采用NaOH煮洗的方法将夹带的钨回收，产生的渣称二次磷、渣，其成分见表11-9。中南大学稀冶教研室在20世纪70年代就研究了用酸溶-萃取法从一次磷渣中回收钨及萃余液的沉处理方法。80年代在株洲硬质合金厂的支持下
随着喷和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金涂覆层。通过调节转移弧和非转移弧的电流、送料量及其它工艺参数，可控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，以获得所需要的涂覆层。在等离子喷焊过程中，钢结合金粉末易于氧化，故必须在喷上增设一个水冷气保护罩，以保证喷焊质量。等离子喷焊用钢结合金粉末的制取钢结合金粉末的制备。目前主要采用两种方法：机械加工方法。即将合金化的钢结合金（退火态）车削加工成碎屑，然后球磨、过筛，制成所需粒度的粉末。这种方法比较简便，粒料强度高，回收废钨丝厂家、新钨丝回收，但成本高、工效低、合金利用率较低（过细的粉末不能使用），粉末颗粒呈菱角形，流动性差。粉末合成方法。即按钢结合金生产工艺制备混合料。
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