




挤出机与造粒机设备的不同:
二者之间的外貌大体上一样,不过在制作时生产工艺却不太相同的。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理,把原料挤压到挤出机模头处进行成型,并且冷却便能得到我们所需要的产品。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料,粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。

造粒机使用时注意事项:
1、随时注意造粒机机身温度的变化,用手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手才是正常的。
2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时进行检修,小型废旧塑料造粒机,并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音的时候,要停机检修并加注黄油。正常工作的时候,轴承室每隔5-6天需要清洗黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,塑料造粒机,转速快慢,全自动废塑料造粒机,可根据情况,做到及时处理。
5、机身运转不稳定的时侯,应注意检查连轴器吻合间隙是否太紧,要及时调松些。

试车前准备①、检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。
②、检查各安全防护罩是否牢固。
③、检查V带安装的松紧程度,适当调整V带的松紧以适合运转工作要求。
④、扳动V带,转动应比较轻松,塑料热切造粒机,各零部件运转无异常,螺杆转动无卡紧现象。
⑤、检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象,是否符合要求。
⑥、检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。
⑦、检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。
⑧、各控制旋钮应指向零位或在停止位置。

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