色母的适用范围为给原材料着色。 
应用色母的六点益处：1、维护实际操作工作人员的身心健康;2、工艺流程简易，脱袋非常容易;3、自然环境整洁、不脏污容器;4、省时省力和原料。5、使颜料在塑胶中有更强的分散性;6、有益于维持颜料的有机化学可靠性和颜色的可靠性;因为颜料在存储和应用全过程中直接接触气体，因此会产生受潮、空气氧化、结块等状况，立即应用会在注塑产品表层出現色点，色相偏暗、颜色非常容易褪变，而且在混和时导致黄沙漫天，危害实际操作工作人员的身心健康。而色母粒在生产过程中历经机械加工制造，对颜料开展了优化解决，把颜料和环氧树脂媒介、增稠剂充份混炼胶，使颜料与气体、水份防护，进而提高了颜料的耐老化、提升了颜料的分散性和上色力，色相明亮。因为色母粒与环氧树脂顆粒样子相仿，因此 在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，因而节约了清理器皿和设备的時间及其清机常用的原料。
色母产品配比方法
选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品
表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。
a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分
散不均匀的现象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒较多这一比例。
c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。
d:１：２０，用于GAO级塑料制品，包括聚烯烃、ＡＢＳ，并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等
工艺。
e:１：２０以下，一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机，这是为了更好
地均匀混合，避免色差，因此配比较高一些。
1.使颜料在制品中具备更强的分散性和上色力。色母生产过程中须对颜料开展优化解决，以提升颜料的分散性和上色力。型色母的媒介与制品的塑料种类同样，具备优良的配对性，加温熔化后颜料颗粒物能非常好地分散化于制品塑料中。2.有益于维持颜料的有机化学可靠性。立即应用颜料得话，因为在存储和应用全过程中颜料直接接触气体，颜料会产生吸湿、空气氧化等状况，而制成色母后，因为树脂媒介将颜料和气体、水份防护，能够使颜料的质量长期性不会改变。3.确保制品颜色的平稳。色母颗粒物与树脂颗粒物相仿，在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，与树脂的混和也较匀称，因而能够确保加上量的平稳，进而确保制品颜色的平稳。4.维护实际操作工作人员的身心健康。颜料一般是粉末状，加上和混和时非常容易飞舞，被身体吸进后将危害实际操作工作人员的身心健康。5.维持自然环境的清洁。6.实际操作便捷 
