模具铆合不良解决方案
1、模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度。
2、工件未放到位，***偏差调整***。
3、铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角。
4、铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头。
5、铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头。
模具漏装或装解决方案
1、不小心组立时细心错冲子。
2、冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号。
模具装错螺丝解决方案
1、不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短。
2、不够细心，经验不足选用适当的螺丝。
哪些模具问题可以在制造时避免？
1、导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，无痕折弯机模具定制，甚至压弯***。
根据经验，无痕折弯机模具厂家，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
2、定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一***置同时脱钩。
一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，无痕折弯机模具批发，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，上海无痕折弯机模具，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。
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