***损耗主要是由刮墨作用引起的,由不同条件决定的。有时也许是因为刮墨刀的安装问题,有时也许是因为有黏附物而产生的,在使用不同的方法时产生的结果是不一样的,具体的损耗情况看下面的介绍吧!
油墨***的特性
可溶性、水基性、涂布附着 一般按以下印刷类别选择所需***,但所需刀刃的误差不大于+5um。
1、50 um:主要用于凹版印刷软片铝箔等
2、75 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷
3、100 um:主要用于柔性印刷,涂布及胶辊等
4、125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等
油墨***的压力、锋利度、与制版的接触位置等,都对印刷制品的质量产生影响。根据实际需要,合理的调整油墨***这些因素,能解决许多印刷中的问题。
有一个难题是与***有关,并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕,印刷油墨***,看上去就像是油墨堆成的一样,油墨***,它不同于***线,不是连续的,而是时有时无,这其实是***的压力过小或***不够锋利所致。
印刷泛色(雾版),***未能完全刮掉印版非图形部分的油墨,导致油墨转移到印刷承印物上的现象称为泛墨,也称为雾版。印刷泛滥的主要原因是:印版精度不够,偏心,镀铬不好;***压力不足,角度不舒服;油墨的印刷粘度过大;车间环境湿度过高,油墨***定制,使油墨流动性变差;醇溶剂添加比例过大,导致油墨溶解性差。
处理方法:
a)提高版辊的制造精度。
b)增加***压力,将***角度调整到60-70度,两个切点之间的距离为50-60厘米。
c)适当降低油墨的印刷粘度。
d)调整溶剂配方,减少醇类溶剂的比例,增加酮类溶剂的比例。


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