调质淬火设备-调质淬火-豪特机械制造***保障

工件在进行高频调质淬火设备感应调质淬火时，它的形状和自身的调质淬火工艺是密切相关的，我们不能将渗碳调质淬火工艺的要求作为感应调质淬火工艺的要求。对于调质淬火的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对调质淬火工艺产生一定的影响。1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属质量小，更容易过热，进而产生开裂。3、阶梯轴感应调质淬火时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性调质淬火，调质淬火炉，所以在加热时，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，调质淬火，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频调质淬火设备感应调质淬火时，有一定的淬硬深度。高频感应调质淬火与渗碳调质淬火都是属于表面调质淬火的，但是技术要求是不同的，究其原因是由于它们调质淬火的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳调质淬火的工件由于表层碳含量比感应调质淬火工件的高，调质淬火设备，所以硬度也比感应调质淬火工件高。对于淬硬层区域，感应调质淬火工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳调质淬火工件是用防渗碳剂来保证的，两者***都是比较准确的。由于感应调质淬火工件的几何形状影响着它的调质淬火工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频调质淬火设备调质淬火的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层深度上下波动范围比渗碳层深度范围宽。总之它们是不大可能相同的。

调质淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的调质淬火介质。从冷却特性角度讲，希望调质淬火介质在冷却初期，冷却速度慢一些，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变；在过冷奥氏体不稳定的区间（珠光体转变曲线“鼻子”处，600~400℃），希望快冷，避免发生珠光体类转变；又希望进入马氏体转变区（Ms点以下），冷却速度愈慢愈好，缓解马氏体转变体积膨胀而产生的应力，防止开裂和减少畸变。理想调质淬火介质的冷却曲线。但是，对于珠光体转变滞后贝氏体转变突出一类过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）的钢种，如5CrNiMo锤锻模具钢，为了避免在冷却时产生上贝氏体而出现的脆性，要求调质淬火介质在贝氏体转变区（350一400℃）有较快的冷却速度。

随着调质淬火炉的应用普遍，要求也随之提高，耐火材料对调质淬火炉的运行有着极大的影响，耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、质量，不仅影响调质淬火炉的炉型结构，而且影响着调质淬火炉的运行状况、维修次数和使用寿命。然而，调质淬火处理，由于调质淬火炉属于长期运行，又是非常关键的加热设备，所以对高温材料的选用非常慎重，加上各耐火材料企业对新材料在调质淬火炉上的应用也是慎之又慎，因此选择高温材料要选择合适的。　　调质淬火炉用耐火材料主要采用耐火砖，由于使用的材料属于低挡材料，高温性能差，升温慢，保温效果不好，加上炉型结构存在缺陷，加热炉的使用寿命很低，加上调质淬火炉在运行过程中，维修频繁，作业率较低，致使当时的调质淬火炉运行稳定性差，加热质量也不如意。　　近几年，市场上将耐火砖的材料逐渐淘汰掉，使用一种新型耐火材料陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、电子及工业部门有了广泛应用。