




4)控制适宜的冷却强度
高炉冷却制度不合理也会促发炉墙结瘤,为此,应根据高炉的实际运行情况,对各部位确定适宜的冷却强度,炉衬材料厂家,如对炉身部位冷却水在开炉初期应适当控制其冷却强度,防止在此部位形成瘤根,酸炉衬材料,进而造成高炉结瘤 等事故的出现。
5)稳定操作方针
高炉操作可变因素较多,高炉冶炼进程是在相对稳定的基础上运行的。为此,高炉操作者应一丝不苟地贯彻操作方针、统一各 班操作,减少人为操作波动,使炉内温度场保稳定均衡,防止人为造成炉况波动,安徽炉衬材料,导致高炉结瘤。
国内常用的配料方法有两种,即容积配料法和重量配料法。 容积配料法是利用物料的堆比重,通过给料设备对物料容积进行控制,达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设备简单,操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。所以,尽管闸门开口大小不变,若上述性质改变时,其给料量往往不同,造成配料误差。 重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法,该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。
安全技术措施
(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输,比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全,周围没有栏杆,电炉炉衬材料,人行走时有掉入槽的***;料槽形状不当,存有死角,需要人工清理;内衬磨损,进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料,如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大,尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时,作业环境更差。
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