生物质颗粒机怎样在低温下完成制粒：
生物质颗粒机是一款环保型设备。因此具备很好的市场发展潜力。生物质颗粒机能够为紧缺的能源问题带来缓解，因此用户***生物质颗粒机的热情非常高涨。这就要求生物质颗粒机具备更加优越的性能。今天三利为您讲解低温条件下生物质颗粒机也可以制粒。
生物质颗粒机挤压升温杀灭了物料中自身携带的有益菌,但是有的颗粒并不需要升温操作,那么可以通过加大水分含量,降低挤压温度,来改变挤压升温的现状.这种方式适合在原有机械和模具无法改变时的下下策.
我们可以通过机械研磨降低模具的压缩比,来达到颗粒成形但温度不高的目的.有的通过生物质颗粒机生产厂家的技术指导,提供小压缩比的模具进行生产.另外使用旧模具实现低温造粒.一般来说,旧的模具已经使用过,模具的孔径锥度变小,模具的厚度变薄,这样的模具挤压温度不会很高.还有的生物质颗粒机自身升温可以通过物料的喂入量和喂料均匀度来控制颗粒的挤压温度.
精饲料颗粒物料调试技术性新计划方案
一：调试全过程
1、要掌握颗粒饲料生产流水线的生产流程并掌握生产流程中每一个实际机器设备的作用；
2、调试前要逐一查验某一实际机器设备的运行状况，并掌握与常用制粒机模孔相符合的破碎机的破碎粒度，原材料粒度要细，但不适合太细，粗、中、细适，提议理想化的粒度遍布以下：
A、3.35mm之上的粒度≤1%
B、2.b250m之上的粒度≤5%
C、1.b250m之上的粒度约20%≥＜＞
D、0.毫米之上的粒度约30%上下
E、0.25mm下列的粒度不可小于20%
F、0.25mm之上的粒度约24%上下
3、调试前应先泡仓,消除安裝时留有的石头及焊穿等脏物；
4、调试前应查验常用的蒸汽管路系统软件是不是具备优良的缓解压力作用及疏水作用,以确保造粒时所需的干躁饱和状态的热处理蒸汽,并能确保调压阀后自始至终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、
启动制粒机前要调整压辊与环模中间间距,一般为旋转环模时压辊似转非转(即压辊与环模间隔为0.1~0.4MM),干万不可以使环模与压辊间隔调得过小,造成 立即磨擦,那样不仅会加速环模与压辊的摩损,并且会降低成本时的企业生产量.；
6、启动造粒机器设备时不可使上料量一瞬间抵达,应一边添加少量原材料,一边添加少量蒸汽大概5-十分钟时才使上料量做到理想化值(即一切正常生产制造时电动机电流为额定电压值的85~95%). 
木屑颗粒机
洗模：取 50 斤糠，100 斤细沙，50 斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨(经研磨口)，这样反复研磨数遍，直到模板孔光滑全部出料为止。
停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。
颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。
排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有 N 个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会***空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前 3 天无余料排出为正常）
