针对煤泥烘干机运行过程中的主要污染源入手。首先是热源设备的配置问题，淘汰燃煤热风炉、煤粉炉和煤炭链排炉，改进使用燃气热风炉、生物质燃烧机等清洁热源设备，同时，调用客户可利用的烟气余热资源，进行煤泥烘干，同时，采用多级除尘系统，干湿除尘，解决碳硫氧化物和粉尘污染，过环评，保障持续生产。而本文***介绍蒸汽烘干煤泥设备。
蒸汽煤泥烘干机
蒸汽煤泥烘干机的热源是蒸汽余热，属于间接加热模式烘干，采用导热油或者蒸汽提供烘干热能，该型烘干机具有烘干能耗低、烘干过程安全、物料不受热源污染等特点，广泛应用于生物质、食品糟渣、饲料、肥料、化工、、煤炭、矿山等行业小颗粒或者弱粘结性粉状物料干燥。
主要由列管换热器、热源进出中心管、回转滚筒、进出料机、引风机、除尘器和配电柜构成。湿物料送入烘干机，在滚筒内均布的扬料板和列管翻动下，与热导热油（蒸汽）列管换热器充分接触，实现传热﹑传质（110-250℃）恒温干燥，物料中水分汽化分散，随气流排放，物料中水分逐渐减少，物料被干燥。
滚筒烘干机
产品特点
干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
传统式烘干机
因为***太长，本身容积过大，导致本身热管散热总面积挺大，热损高。而原材料、热原和气体从同一端进到烘干筒，非常容易导致烘干筒内首端温度高，越重尾端走温度越低的状况，而且非常容易发生火灾事故。而且因为本身旋转，没法保证优良密封性，外部强冷空气非常容易进到烘干仓内。因此，要想保持比较理想的烘干温度，必须耗费很多然料，导致烘干成本增加。我企业新式烘干机非常好的解决了之上难题，热损大大降低，一般烘干一吨颗粒料所耗费的燃料（柴火、煤碳、颗粒物等）量只能90KG上下，烘干机全部电器的总输出功率为24KW，节省了用电量，进而大大降低了烘干成本费。 
