火烈度（H值）的方法是由格罗斯曼等人于1939年提出来的，至今在真空淬火模具冷却技术和端淬技术领域仍被广泛采用。其方法是：将选定的探头在18℃静止水中冷却的平均换热系数视为1，再根据相同探头在真空淬火模具介质中冷却时的冷却曲线计算出相对的平均换热系数曲线。需要指出，大型模具真空淬火，格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in，而日本计算换热系数时以cm为单位，二者之间存在2.54:l的换算关系，真空淬火模具，应用时必须注意。学术界认为，这两种探头存在各自不同的缺点。如：由于材质差异较大，银探头的测试结果与工业用钢的实际情况有明显不同，很难直接判断对钢材的真空淬火模具效果：Inconel 600探头虽然与工业用钢比较接近，但其热导率较低，同样不能真实反映工业用钢的真空淬火模具效果。
过热不是调理性体温升高，调没有移动，而是由于体温调理障碍
过热不是调理性体温升高，调没有移动，而是由于体温调理障碍(如体温调理中心损伤)、散热障碍(、环境高温引起的中心等)。)和产热异常(如)等。体温调理机构无法将体温控制在与调相适应的水平，是体温升高；欠热是指流体处于不饱和状态，即流体温度低于饱和温度。在真空热处理加工中经常会出现过热或欠热的问题，那么到底什么是过热，模具真空淬火加工，什么是欠热呢？真空淬火模具后的显微***过热可从托辊配件轴承部件的粗糙口调查。但是需要调查显微***，以适当判断其过热程度。如果GCr15钢真空淬火模具***中出现粗针状马氏体，则为真空淬火模具过热***。构成原因可能是真空淬火模具加热温度过高或加热保温时间过长造成的全过热；也可能是由于原***带状碳化物严重，两带之间的低碳区构成部分马氏体针状粗大，部分过热。奥氏体残留在过热***中，标准稳定性下降。由于真空淬火模具***过热，钢的晶体粗大，会降低零件的耐久性、抗冲击功能和轴承寿命。严重的过热甚至会导致真空淬火模具裂纹。真空淬火模具温度低或冷却不良会在显微***中产生超标的托氏体***，称为欠热***，降低硬度和耐磨性，影响托辊配件的轴承寿命。
过热容易产生真空淬火模具裂痕 加热超过是当的真空淬火模具温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致真空淬火模具后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），此裂痕易发展成真空淬火模具裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的真空淬火模具、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生真空淬火模具裂痕的元凶。 真空淬火模具前的***会影响真空淬火模具裂痕 真空淬火模具前的***当然会影响真空淬火模具的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），若真空淬火模具前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易产生真空淬火模具裂痕，真空淬火模具厂家，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在真空淬火模具前，可施行球状化处理已是真空淬火模具重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，则容易由该处发生真空淬火模具裂痕。
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