高填充母粒混炼设备-橡塑实验1l密炼机
现在注塑成型产品量大，市场用高填充母粒越来越多，传统双螺杆工艺混合分散的效果不好，重复挤出造粒产生效率低，成本高，并且反复双螺杆挤出会导致材料的部分讲解，对产品的品质有所下降。
橡塑实验1l密炼机作为高分子材料的主要混炼设备，其混合效果以及混炼均匀度非常高，厚天推出高填充母粒密炼机，其分散效果好，转子及密炼室材质耐磨，混炼，新型防漏让端面密封更放心。
高填充母粒橡塑实验1l密炼机，配套提升机，双锥侧喂料+双螺杆挤出造粒，生产出的母粒混合分散均匀，颗粒饱满，外观和性能都比传统工艺以及连续式做出的效果好。
低烟无卤混炼设备之橡塑实验1l密炼机
线缆材料随着市场的使用和国际的要求有了很大的变化， 对环保的要求，对燃烧的要求，无卤阻燃的要求，使用的范围地点对材料的要求，线缆领域有，PVC、EVA+PE无卤、CPE、乙丙、硅胶热缩管、弹性体等等，所使用的工艺也相差很大，而生活中我们接触的线材，现在已经不让使用PVC，都需要跟换成为低烟无卤类基材，主要原因是PVC燃烧会产生的有***体原因，为了安全，只能增加成本进行材料的更换。
PVC作为阻燃级别好的塑料材料，如果被代替，那么考虑阻燃级别和要求，低烟无卤PE料就要采用PE+EVA+大量助燃剂，这样才能更好的满足阻燃特性，那么传统的螺杆挤出造粒，其混合分散效果有限，如果对产品要求高，那么可能甚至要两次入料，两次出料，能耗浪费，长时间剪切还会产生分解，降低产品的性能，现在低烟无卤的主要生产工艺为，橡塑实验1l密炼机+双螺杆+单螺杆，生产，品质稳定，效果好。
小型橡塑实验1l密炼机操作方法
1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（zno、sa、促进剂、防老剂、 固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、橡塑实验1l密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速
