六轴联动数控机床中心架支承的作用
(1)中心架的应用形式
1)将中心架支承在工件中部合适的支承面上，将中心架支承在辅助套筒上。
2)一端夹住，一端用中心架支承，这种使用形式多用于车削端面和中。 孔，以及车削长轴上的深孔，如车削或修复车床尾座套筒的圆锥孔等。
3)在支精度较高的工件表面时，为防止支承爪磨损工件表面，应在中心架各支承爪与支承面之间垫上一层纯铜片或细砂布，砂布背面应贴在工件表面上。
东莞六轴联动数控机床加工简述到机床配件当工件表面有键槽或缺口时，则可采用黄铜套环装在工件外表面上，作中心架的支承面。
5)经常在支承爪处加注润滑油，以轻支承爪的磨损。
6)随时检查支承爪的磨损状况，支承松动时应及时调整。
数控机床进给传动链故障
六轴联动数控机床常见机械故障及防范措施遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规***置、运行中断、六轴联动数控机床 ***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(3)提高 数控机床 传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感。 必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动
毛病原因：六轴联动数控机床快速***的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
解决方案：六轴联动数控机床快速***速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。
