由于各工厂压滤系统的实际布置差异，当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等），会增加入料泵的扬程损失，降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产效率大为降低，所以必须要合理的管路配置。
强能泵业生产的ZJE型压滤机入料泵是由我公司与江苏理工大学流体机械研究所结合各压滤机使用场合的入料工况，设计开发的压滤机入料泵产品。 经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合试用，其性能已达到国内较前水平，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均深受用户好评。为各类用户生产环节提高生产效益起到了积极的促进作用。
压滤机厂家强能自动化制造的生产效率快，但也意味着容错率低。手工制造和自动化制造的这点区别，使我们正确认识到了原型制作的重要性。在此之前，手工制造的原型和后续生产品其实并没有非常严谨的区别：原型可能是由熟练的工人制作的比较精良的模板，而大流量压滤机入料泵是一大群普通工人所制造，质量参差不齐。虽然产品好坏有差异，但归根到底还都是人工制造，生产的随意性比较大，这一时期的原型不如说是“样品”更为确切。而在实现自动化后，原型的地位就尤显重要，石家庄大张板框压滤机价格中心表示由于机器在设定好程序后，只能生产质量一致的产品，而这个程序的设定完全依赖于原型的各种参数，如果原型出了差错，那就意味着之后的所有产品都存在问题，没有任何人为修正的侥幸。基于这点强能以及其他压滤机厂家工业上的要求，原型制造开始受到重视，并成为了现代工业中一项技术。
为使125SYA95-110压滤机给料泵运行，充分发挥设备效能，日常维护***十分重要。下面是保定森力克泵业根据压滤机入料泵的特点，提出维护***及维修的要求：：
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不***。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及***情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免***过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水***量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承，温度不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后，更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。
12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。
13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≧80m），亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
14、冬季环境温度低于0℃时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，排尽泵内浆料，防止冻坏，冻裂。
