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深孔钻床浅析改造普通机床成为虚拟轴机床方法

对于希望购买技术上的新型虚拟轴机床(也称并联机床)的许多车间都会发现，调动一大笔巨额资金是一件非常困难的事情。但是现在能使用一个虚拟轴机床附件将加工中心、镗床或龙门式铣床等类似机床改装成虚拟轴机床，能极大地减轻企业经济负担，同时体会到虚拟轴机床的诸多优点和的经济效益。

   虚拟轴机床附件是由法国 CMW公司研制生产。据介绍它可直接安装在普通机床的滑枕上，其麻烦程度相当于替换一个标准铣削头。凡是能进行工作头交换的机床都可以安装使用这一虚拟轴机床附件。由于它的安装简单容易，所以也可以很快地改换到别的机床上去。

   这一虚拟轴机床附件在结构上主要是由六根可伸缩杆(六条腿)组成。六根杆的两端用两块固定板固定(其形状如一斜截头圆锥体)。然后一端与安装刀具的主轴连接，一端连接于机床的滑枕上。在控制系统的控制下，按汇编好的加工程序进行加工。

   普通机床是依靠机床的几个大而重的零件(如立柱、工作头等)，立式深孔钻速度，相互配合，立式深孔钻哪家好，协调运动，与工件保持一正确的位置和方向，控制刀具实行切削。为了能简单地***主轴和改变主轴方向，虚拟轴机床的六根可伸缩杆需要同时工作。但是，常熟立式深孔钻，串联机床(传统的机床)初始设计的总体结构限制了它的加工能力。

高精度化

　　数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

　　（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；

　　（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；

　　（3）采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过预测机床的加工精度，以保证机床的***精度和重复***精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

深孔钻谈数控时代线切割机床将进入智能化

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。近几年线切割机床广泛的用于工业生产上，从机床行业的发展来看，线切割机床将迎来智能时代。

线切割机床的关键就是其精度，因为机床是“工作母机”，只有高精度的机床才能生产出高精度的机械，进一步促进产品的精细化。线切割机床作为机床的一种，高精度也是行业不断追求的目标。

虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，立式深孔钻机床，而且性能也很有限(只能切割50mm厚，效率为30mm?/min左右)但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有优势的，对于那些发展中***是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。