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如何做到皮带输送机的防尘要求

1、皮带输送机的输送带在运输和储存时，应坚持清洁，避免阳光直射或雨雪浸泡，避免与酸、油等物质接触，并与加热设备间隔1米远的输送带。

　　2、不同类型、不同标准层的输送带不应连接在一起使用，接头处应用胶水粘合。

　　3、贮存期间，产品应成卷放置，不得折叠。储存期间，提升输送机，每季度翻一遍。

　　4、进料方向应遵循皮带运行方向，减少落料间隔；胶带受料段应缩短托辊距离，以缓冲提升辊漏料，刮板输送机，刮擦输送带的带面。

　　5、根据皮带输送机的规划规定，合理选择设备传动滚筒直径与输送带布层的连接、替换滚筒的匹配及滚筒槽角的要求。

皮带机配件主要由传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒，机尾滚筒以及托辊组成，要想使其发挥好的使用效果，各个组成部分都要达到相应的标准，下面我们要介绍的是传动滚筒、改向滚筒的包胶厚度标准。

传动滚筒和改向滚筒包胶厚度的标准，主要是根据其磨损情况和资金投入情况来定。

如果皮带机配件磨损很严重，可以选择陶瓷橡胶复合衬板包滚筒，陶瓷橡胶复合衬板厚度18mm，天津输送机，是将8mm厚的95氧化铝耐磨陶瓷（硬度洛氏85）硫化在16mm厚的橡胶里。因为陶瓷衬板耐磨，防跑偏，防打滑，而且还对皮带***有很好的作用。

皮带输送机运行检查要点　皮带输送机使用时间长了之后，天津输送机，难免会因为一些原因而出现故障，从而要想避免该设备出现故障，那么就要做好相关的预防工作，比如要严格的按照相关标准进行检查工作，这样可以做到早发现问题早解决，避免了在运行的时候故障突然爆发，直接影响到工作效率。接下来，我们就来说一说该设备在运行检查时有哪些要点需要注意。　　1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。　　2、皮带输送机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。　　3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。　　4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。在皮带输送机在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。