这个要根据加工的材料，加工的方式和加工的设备，还有加工方面等因素决定。切削油一般用在深钻孔、镗孔、研磨可能会比较多。
而现在的话能用切削液都用切削液的了，美科的切削液已 经成功了很多切削油在金属加工中的地位。
铜材机械切削加工如果是要求不高的话，使用一般的乳化切削液就可以了。如果是对铜材要求质量比较高的话，
建议考虑使用半合成的铜材切削液，我们也是平常也经常切削铜材，用的是一款浅蓝色的切削液，形号好像是美科MB133的，
效果我们觉得还好，性格比还是比较高的。
切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易腐蚀发臭，寿命短。 半合成切削液综合性能好，全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。 建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.
铝合金切削液，全合成切削液，不同的切削液用在不同的工件上，选择错误不但会影响工件的光泽度和防锈期，严重还会有黄斑出现，
产品成熟，十几年来一直致力于中国的轴承市场--烟店的客户，厂家全合成切削液，产品发往各地。产品不含有等***物质。对***无害达到排放标准。
更具有的沉降性能，有效避免磨削粉末再次随工作液循环，造成工件光洁度下降。超长的防锈期适合各种材质，
防锈期可达20天。本产品添加量为2-4%，并适合任何水质。工作液为无色透明，方便对工件的观察。 防腐性能好，在使用过程中，只需要按比例添加补充损耗的工作液，
不会有变质发臭的情况，两年内无需更换。 清洗性能好，
一般的产品的清洗性都是靠较高的PH值来完成，但是会对数控车床的油漆面造成损害。该切削液为PH值中性但是有极高的清洗功能，并且不会损伤设备漆面。
切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。
乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易发臭，寿命短。
半合成切削液综合性能好，
全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。
建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.
来许多工位的工序在一台机床中完成了，切屑和切削液就既可单独配套又可集中处理。
这种选择还与机床的类型和排屑结构有关，特别是机床的排屑、排液形式，直接关乎回液方式。如果在订购机床设备时考虑这些问题，金属全合成切削液，会有利于切削液系统的选择。回液方式还会影响车间环境质量，对这些污染源的控制也与切削液系统的选择有关。
发动机生产线机床数量多，工业全合成切削液，单机配套会需要较多辅助空间，不利于密集的工艺布置。发动机产品发展快、品种变化大，有不断更新的需要，因此柔性生产线有较大的优势。国内外追求高质量、发动机生产线还是越来越多地采用切削液集中处理，或按线做区域小集中过滤。其优点是：
◆有利于机床与物流的合理布置而且缩小设备的占地面积；
◆有利于改善生产环境、实现车间环保；
◆有利于切削液品质控制，从而稳定加工质量、延长机床的寿命；
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