吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，涂料桶，所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，涂料桶生产厂家，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，生产涂料桶，i好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
PP塑料瓶的方法与过程
PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与法来成型型坯。型坯成型后，涂料桶生产，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步拉伸吹塑与两步拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。
塑胶桶是我们的日常用品，我们每个人的家里基本上都会有塑胶桶，在日常生活中，需要用到塑胶桶的地方非常的多，现今我们的生活已经离不开塑胶桶。所以相信大家对塑胶都有所了解，现今各生产厂家生产的塑胶桶的种类也是非常的多。款式也非常的好看，塑胶桶生产厂家和大家分享一下塑胶原料的概念。胶原料一词的英文：“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”，可在一定条件下塑化成型，产品后能保持形状不变的材料。
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