深孔钻机床合理选择数控机床钢度构件的结构形式
由于加工状态的瞬时多变情况复杂，通常很难对结构刚度进行理论计算。设计者只能对部分构件(如轴、丝杠等)用计算方法计算其刚度，而对床身、立柱、工作台和箱体等零件的弯曲和扭转变形，深孔钻车床，接合面的接触变形等，只能将其简化后进行近似计算，其计算结果往往与实际相差很大，故只能作为定性分析的参考。
近年来，虽然在机床结构设计中采用有限元法进行分析计算，但是一般来讲，在设计时仍需要对模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比以确定合理的结构方案，尽管如此，遵循下列原则和措施，深孔钻厂家，仍可以合理地提高机床的结构刚度。
深孔钻刀具的装夹及***
a. 确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
b.装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时 清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，襄樊深孔钻，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
c.刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。
深孔钻的机电一体化设计以及承载能力
深孔钻机床采用机电一体化设计，可用于各种异型工件的加工，本机床承载能力大、刚性强、外形美观、操作方便，是加工异型工件深孔的理想设备。东莞深孔钻钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
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