豪特生产基地(图)-钢淬火处理-沧州钢淬火

钢淬火处理后硬度不足的原因　　钢淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）钢淬火温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，钢淬火工艺，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以钢淬火处理。　　淬裂发生的原因　　会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于钢淬火过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即钢淬火即将结束前发生。因此钢淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将钢淬火裂痕的情况降至 低。　　

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的一种新型热处理技术。真空热处理所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空热处理实际上属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理过程的全部和部分在真空状态下进行。真空热处理可以实现几乎所有常规热处理都可以涉及的热处理过程，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。钢淬火是一种传统的热处理方法(包括钢淬火、正火、回火、退火、及时性等)。)，是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，从而获得非扩散转变***。钢淬火可以通过真空加热或其他相对简单廉价的方式进行。

(2)不断改进和提高原有钢淬火介质的性能。水和油等常用钢淬火介质的使用效果并不理想，钢淬火处理，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，钢淬火厂家，要对原有的钢淬火介质进行改进。例如，沧州钢淬火，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件钢淬火时低温区的冷却速度，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的钢淬火硬度和更深的淬硬层深度，从而提高钢淬火工件的质量。对于钢淬火油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的钢淬火介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用钢淬火油，可获得更强的冷却能力、更为合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、更能保持工件表面的光亮性或更能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进钢淬火设备，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高钢淬火油的冷却速度，满足钢淬火工艺要求。(3)大力研究开发和应用新型钢淬火介质。无机物水溶液钢淬火介质和有机聚合物钢淬火介质是我国钢淬火介质的发展***，特别是要加强对有机聚合物钢淬火介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物钢淬火介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。