不锈钢淬火-豪格合理-不锈钢淬火设备

在热处理不锈钢淬火过程中，行业朋友们总会遇到各种各样的问题，　Ms点随C%的增加而降低　　不锈钢淬火时，过冷奥氏体开始转变为马氏体的温度称之为Ms点，转变完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。　　　　硬度与不锈钢淬火速度之关联性　　只要改变钢材不锈钢淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的***不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时奥氏体转变温度较高，奥氏体会生成波来体，转变开始点为Ps点，转变终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，不锈钢淬火厂家，则奥氏体会转变成硬度较高的马氏体。马氏体的硬度与固溶的碳含量有关，因此马氏体的硬度会随着%C含量之增加而变大，不锈钢淬火，但超过0.77%C后，马氏体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。　　

　3、如何减少油的污染　　不锈钢淬火油的污染来源包括外来污染和自身污染。　　外来污染：工件不锈钢淬火过程中带入的氧化皮、冷却系统泄漏的水以及从外部来的其它物质。　　自身污染：在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；再加上外来污染物与不锈钢淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、黏度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是不锈钢淬火油的变质过程。在变质造成的影响中，与工件的热处理果关系 大的是油冷却性的变化和工件不锈钢淬火后光亮性的变差。冷却性的变化往往会影响工件的不锈钢淬火硬度、淬硬层深度和变形。　　防止和减小外来污染、合理使用和管理好不锈钢淬火油、做定期的清理都可以减缓不锈钢淬火油的变质，延长不锈钢淬火油的使用寿命。　　

不锈钢淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为不锈钢淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:不锈钢淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在不锈钢淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件不锈钢淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，不锈钢淬火炉，油沟尖锐棱角等。总之，不锈钢淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是不锈钢淬火裂纹的主要原因。不锈钢淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。不锈钢淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。