我国未来的模具将呈现发展趋势，模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所导致模具日趋大型化，而模内攻丝也在这时候发展兴起，几年前，精密模具的精度一般为5微米，现在模具的精度越来越高。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。致使多功能复合模具将进一步发展。模内攻丝特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。国内不少模具 企业现在都摒弃了自动攻牙机，转向模内攻丝，提高自动化程度，这是一个未来发展的趋势。
?影响模内攻牙机丝锥寿命的4大因素
拓朴模内攻丝工程师提醒您：模内攻丝打多少速度都没问题，但需要综合评估是否超过丝锥的线速度，超过丝锥的线速度导致其很容易折断。下面我们来看下影响模内攻丝丝锥寿命的4大因素都有哪些：
1、材料材质：材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性能越好，丝锥寿命越长。
2、丝锥线速度：丝锥攻牙线速度是10米/分钟~30米/分钟，速度超过30米/分钟，丝锥寿命下降。
3、丝锥冷却与润滑：丝锥高速运转产生热量，产品材料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔变大。良好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命。
4、螺丝牙精度及饱和率：在满足模内攻丝产品的质量要求情况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和率越低丝锥寿命越长。
由于模具在产品制造体系中所处的特殊位置，使得模具行业、模内攻丝行业具有了决定制造业整体水平的能力。模具是现代工业，特别是汽车、航空、电子、电器、仪表、仪器、、日用品等的工艺装备，这些工业部门产出的产品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技术直接制约制造业的发展、产品更新换代能力和竞争能力；而模内攻丝作为模具不可分割的一部分，具有举足轻重的作用。拓朴模内攻丝挤压丝锥走标准螺距，静态攻丝技术，适用于高精度的螺牙成型，并保证了加工精度，品质更加有保障。国内同类产品同样采用挤压丝锥，但须靠弹簧补偿螺距值，挤压成型过程中丝锥轴向受力，影响螺牙精度。
