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常用的数控机床维修方法

数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

1.利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。

2.利用PLC程序的逻辑查找

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，株洲深孔钻，方便地检查出问题存在部位，如 FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，***机床与CNC系统接口故障，深孔钻价格，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3.与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

数控机床设备作为一种的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等维修***，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的***水平。

台铭深孔钻教您机械部件的维护

1)主传动链的维护

定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

2)滚珠丝杠螺纹副的维护

定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

3)刀库及换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，深孔钻厂家，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

台铭深孔钻详谈焊接技术在机床行业发展的三个阶段

3焊接技术的主导工艺阶段

该阶段，从二十世纪80年代初引进技术开始至今。此阶段，机床行业通过引进国外***设计制造技术，促进了***机床产品的快速发展。如在金属切削机床方面，北京机床厂与日本日立精机公司合作生产了K型铣床，深孔钻机床，并成功地开发了新系列的数控铣床，同时与联邦德国瓦德里希·柯堡公司合作生产了数控龙门铣床;济南机床厂与日本山崎铁工所合作生产马扎克卧式车床，济南第二机床厂与法国BMO公司合作开发了4×10m大型龙门横梁移动式五面加工中心和Φ200大型数控落地铣镗床及2.4×13m大型龙门移动式五面加工中心;武汉重型机床厂与联邦德国希士.弗罗利普公司合作，生产了具有国际水平的加工直径1.4～2.5米的立式车床，镗杆直径Φ260mm以上的落地铣镗床等重型机床。在锻压机械方面，济南第二机床厂引进了美国VERSON全钢机械压力机公司的8个系列35个品种的重型、超重型机械压力机的设计、制造、检测技术，开始了重型、超重型锻压设备的引进、吸收、消化阶段。随后，1981年黄石锻压机床厂引进了比利时液压剪板机和折弯机系列产品的图纸和制造技术。1986年齐齐哈尔第二机床厂引进了日本小松集团公司的机械压力机制造技术。