深孔钻机床合理选择数控机床钢度构件的结构形式
(1)正确选择截面的形状和尺寸
构件在承受弯曲和扭转载荷后，其变形大小取决于断面的抗弯和扭转惯性矩，抗弯和扭转惯性矩大的其刚度就高。表7-1列出了在断面积相同(即重力相同)时各断面形状的惯性矩。从表中的数据可知：
形状相同的断面，当保持相同的截面积时，应减小壁厚、加大截面的轮廓尺寸，圆形截面的抗扭刚度比方形截面的大，抗弯刚度则比方形截面的小;封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大很多;壁上开孔将使刚度下降，立式深孔钻厂家，在孔周加上凸缘可使抗弯刚度得到***。
(2)合理选择及布置隔板和筋条
合理布置支承件的隔板和筋条，可提高构件的静、动刚度。图7—1所示的几种立柱的结构，在内部布置有纵、横和对角筋板，对它们进行静、动刚度试验的结果列于表7—2中。其中以交叉筋板(序号5)的作用。
对一些薄壁构件，为减小壁面的翘曲和构件截面的畸变，可以在壁板上设置图7—2所示的筋条，其中以蜂窝状加强筋较好。它除了能提高构件刚度外，还能减小铸造时的收缩应力。
深孔钻谈机床位置环异常或控制逻辑不妥处理措施
机床位置环异常或控制逻辑不妥处理措施。系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，立式深孔钻报价，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，立式深孔钻速度，找出相关故障点并进行处理，机床均可***正常。
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面：
(1)机床进给单位被改动或变化。(2)机床各轴的零点偏置异常。
(3)轴向的反向间隙异常。
(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。
(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
台铭深孔钻对于加工情况及结果分析
4.1 工件装卡
经过前期准备后，刀具、程序、设备、工装卡具准备完毕后开始正式加工。由于工件直径为3.8米在实际加工中将工件装卡在两块弯板上进行加工。管板直径达到4米，重量超过7吨，装夹必须严格限制各自由度并保证人员、机床安全。管板上下孔间距大值3 533 mm，接近机床Y轴0—4 000 mm加工范围，装卡后必须可加工整个孔区。
4.2 加工过程及加工参数选用
(1)工件装卡完毕后按照十字线进行找正，工件圆心为机床X轴Y原点，中间表面为z轴原点。
(2)然后将程序输入并进行模拟，杭州立式深孔钻，确认无误。
(3)操作机床空走，目测程序基本无误。
(4)低参数试运行，平衡加工效率与机床能力终确定加工参数：转速为360 rpm，进给速度为50 mm/min。
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