
切削液铸铁切削时切削深度大、进给快、切削时冲击力 .... 车刀的刀尖部位是切削力和切削热集中的区域,极易磨损铸铁。 所以不适合用切削液。
铸铁切削通常使用的都是切削液,半合成切削液或者乳化液都可以,像汽车发动机缸体(铸铁缸体)都是使用切削液的,很少使用切削油,加工全合成切削液,因为工件的表面光洁度不需要太高。
粗加工时也有“干切削”的,不使用任何冷却液(油)。但是对刀具的要求较高,对工件倒无所谓,粗加工不要求加工精度和光洁度。但是我个人认为,使用切削液对刀具和工件有更好的保护。

切削液不按机床的不同来选择,更多根据是加工材料来选择的。 铣床加工应该以全合成切削液为主,批发全合成切削液,而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意:冷却刀具的热量以及润滑、防锈。 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水...铝合金加工选用切削液,因为铝是一种容易腐蚀的材质,不是切削液,可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。 铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液,乳化油含油量50-90%,半合成5-30%,全合成不含...

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