




塑料造粒机主要是用于再生塑料制造的设备,进口塑料造粒机,由挤压系统、传动系统、加热冷却系统组成,可以用于发展再生资源,变废为宝。下面来具体介绍一下塑料造粒机的用途都有哪些。
塑料造粒机采用螺杆设计及不同配置,适用于生产多种塑胶的再生及混色造粒,如:PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等。
减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,塑料挤出造粒机,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。
如果冷却系统不能满负荷运行,北京塑料造粒机,说明机筒温度测量存在问题,或者温度控制器电路存在问题。如果冷却系统满负荷运行,但在2~4min内温度不开始下降,说明机筒温度不正确,或者冷却装置不能正常操作。
成型系统的机械变化依赖于挤出口模和下游设备。这些元件可以接受简单的直观检查,以检测机械变化。螺杆和/或机筒结构的变化常常是由磨损引起的。因为在塑料造粒机械的运行中,磨损是非常重要的因素。
只有通过拆卸挤出机和查看螺杆、机筒,才能检测磨损情况。如果磨损情况严重到足以影响挤出机的操作,常常用肉眼也可观察到。但是,建议沿机器的长度上监测机筒的内径和螺杆的外径。如果定期检测这些项目,大型环保塑料造粒机,那么能很容易的确定磨损随时间的变化速度。
再生塑料造粒机广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内,需冷凝造粒的各类物料。如:硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等再生回收产品。
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时,主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
这是热塑性塑料早、普遍的造粒方法。设备和工艺都较简单。捏和料经挤出机塑化后成圆条状拚出。圆条经风冷或水冷后,再用切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀,它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回转。
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