深孔钻厂家-襄樊深孔钻-立式深孔钻台铭数控

内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法

问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙

                 产生原因：

                        1、切削粘结

                        2、 同轴度不好

                        3、切削速度过低，进给量过大或不均匀。

                        4、刀具几何形状不合适

               解决方法：

                        1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量

                        2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。

                        3、采用合适的切削用量。

问题二、内排屑深孔钻钻头折断

               产生原因：

                        1、断屑不好，切屑排不出。

                        2、进给量过大，过小或不均匀。

                        3、钻头过量磨损

                        4、切削液不合适

               解决方法：

                        1、改变断屑槽的尺寸，避免过长，襄樊深孔钻，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，深孔钻车床，流量，采用材料***均匀的工件。

                        2、采用合适的切削用量

                        3、定期更换钻头，避免磨损

                        4、采用合适的切削液并改善过滤情况。

深孔钻数控机床的维护***

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护***的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级***制度。下面是一些常见、通用的日常维护***要点。

 数控系统的维护

1)严格遵守操作规程和日常维护制度

2)应尽量少开数控柜和强电柜的门

3)定时清扫数控柜的散热通风系统

4)数控系统的输入/输出装置的定期维护

5)直流电动机电刷的定期检查和更换

6)定期更换存储用电池

7)备用电路板的维护

深孔钻两大方面提高数控机床的有效度

任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确***、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看，维修应包含两方面的含义：一方面是日常的维护(预防性维修)，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修，深孔钻价格，其目的是尽量缩短平均修复时间MTTR。做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本保证。

为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，深孔钻厂家，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如***器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。