





3、试件的材料、刀其和切削参数:
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:
1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2)进给量:约为(0.05—0.10)mm/齿。
3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4、试件的尺寸:
如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,笔者建议选用***终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映CNC加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,治具加工厂,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。

精密机械零件加工批量定做的主要步骤是以下四个:
1.根据客户提供的加工图纸编制好程序;
2将设置好加工程序将其输入到数控车床或数控铣床设备里面,等待发布命令系统进行工作;
3.接受到指令后,伺服系统开始自动运转。启动整个机器的加工动作,驱动车床或铣床进行细密机械零件加工;
4.受到伺服系统的推动力,车床部件有序进行数控转动。各个工序会有序地进行,加工出符合要求的细密零部件。

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