数控机床的精度选择考虑那几个因素
数控机床的精度和加工工艺精度的不一样的，它们所表示的是数控机床的不同的两个概念，一个是机床的自身精度的另一个是它所加工的工艺精度。这两个原因看上去是没有相关，其实是也是相关联的。
将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。
数控精度对加工质量有举足轻重的影响。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。机床刚度直接影响到生产率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通机床，车方加工，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力大值，根据制造商提供的数值进行验算。
数控车床的日常维护：
每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
注意检查主轴驱动皮带，胶州车方加工，调整松紧程度。
注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无***。
注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
每天下班做好机床清扫卫生，弧形面车方加工，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．
控制介质是储存数控加工所需要的全部动作刀具相对于工件位置信息的媒介物，它记载着零件的加工程序，曲面车方加工，因此，控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。控制介质有多种形式，它随着数控装置类型的不同而不同，常用的有穿孔带、穿孔卡、磁带、磁盘等。随着数控技术的发展，穿孔带、穿孔卡趋于淘汰，而利用CAD/CAM软件在计算机编程，然后通过计算机与数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置的方法应用越来越广泛。
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