中频感应淬火-豪特机械制造技术-河北感应淬火

工件在进行高频感应淬火设备感应感应淬火时，它的形状和自身的感应淬火工艺是密切相关的，我们不能将渗碳感应淬火工艺的要求作为感应感应淬火工艺的要求。对于感应淬火的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对感应淬火工艺产生一定的影响。1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属质量小，更容易过热，进而产生开裂。3、阶梯轴感应感应淬火时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性感应淬火，所以在加热时，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，齿轮感应淬火，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频感应淬火设备感应感应淬火时，有一定的淬硬深度。高频感应感应淬火与渗碳感应淬火都是属于表面感应淬火的，但是技术要求是不同的，究其原因是由于它们感应淬火的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳感应淬火的工件由于表层碳含量比感应感应淬火工件的高，中频感应淬火，所以硬度也比感应感应淬火工件高。对于淬硬层区域，感应感应淬火工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳感应淬火工件是用防渗碳剂来保证的，两者***都是比较准确的。由于感应感应淬火工件的几何形状影响着它的感应淬火工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频感应淬火设备感应淬火的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层深度上下波动范围比渗碳层深度范围宽。总之它们是不大可能相同的。

感应淬火就是将金属物体加热到定温度，然后冷却，增加它的硬度，感应淬火的冷却方法方式有很多种，按冷却介质分类的感应淬火冷却方法有：　　1、水冷感应淬火，水冷感应淬火的点是以水为冷却介质的感应淬火冷却，适用于低、中碳钢及低碳、低合金钢工件的运用；　　2、油冷感应淬火，油冷感应淬火的点是以油为冷却介质的感应淬火冷却，大多数用于合金结构钢及合金工具钢工件；　　3、空冷感应淬火，空冷感应淬火的点是以空气作为冷却介质的感应淬火冷却，适用于高速钢、马氏体不锈钢工件；　　4、风冷感应淬火，风冷感应淬火的点是以强迫流动的空气或压缩空气作为冷却介质的感应淬火冷却，适用于中碳合金钢大型工件；　　5、气冷感应淬火，气冷感应淬火的点是以N2、H2、He等气体为介质在负压、常压和高压下的感应淬火冷却，适用于在真空炉内的感应淬火冷却；　　6、盐水感应淬火，盐水感应淬火的点是以盐类水溶液作为冷却介质的感应淬火冷却，适用于碳钢机低合金工具钢；　　7、有机聚合物水溶液感应淬火，有机物聚合物水溶液感应淬火是以聚合物水溶液作为冷却介质的冷却感应淬火，河北感应淬火，可用于冷速介于水、油之间或代替油冷；

高频感应淬火机对钢进行感应淬火时有哪些要求？常用的感应淬火介质有哪些？钢和热处理设备是需要互相满足的，在进行感应感应淬火时，不仅选用的高频感应淬火机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合感应淬火的要求。一般情况下，感应感应淬火用的钢要求有以下几个方面。1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。2、要选用内部质地为细晶粒的钢，这是因为钢在感应淬火时，内部的奥氏体晶粒不容易长大。3、对于冷拔钢的脱碳层深度有一定的要求，冷拔刚在进行高频感应淬火机感应淬火时，要求每边的总脱碳层深度应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在感应淬火后，硬度很低。所以冷拔钢在感应淬火时必须先要去掉贫碳层之后再检验感应淬火的硬度。4、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。5、感应淬火时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比感应淬火机的温度高，感应淬火时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应感应淬火时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，高频感应淬火，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于***索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以感应淬火的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，***越细。钢在进行高频感应淬火机感应淬火时，常用的感应淬火介质有水、油、水溶性感应淬火冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性感应淬火冷却介质常用于中碳合金钢；油对于感应淬火一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性感应淬火冷却介质所取代。