在工业4.0体系中，智能工厂的主要有：
一是建设信息物理网络系统，主要是指物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制等功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合，智能工厂报价，将网络空间的高计算能力有效的运用到现实世界中，从而在生产制造过程中，将所有数据通过智能传感器采集并进行分析，形成可操作的智能生产系统。
第二是实现横向、纵向的集成，智能工厂将智能传感器、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。使得人与人之间、人与机器人之间、机器与机器之间能够实现互联，从而实现高度集成，这也是智能工厂建立的难点之一。
第三就是大数据分析利用。智能工厂应用之后，制造企业的数据会呈现爆i炸式的增长态势，智能工厂厂家，随着CPS的推广、智能装备和终端的普及以及各种各样传感器的使用，包装智能工厂，将会带来无所不在的感知和连接，台州智能工厂，这些数据也将渗透到企业生产经营的各个环节，是工业4.0的基石。
智能工厂的系统架构：
1、设备层：
包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、数控机床、机器人等感知和执行单元
2、控制层：
包括可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、盖勒普车间集中控制系统(SFC)、工业无线控制系统(WIA)等
3、管理层：
由控制车间/工厂进行生产的系统所构成，主要包括盖勒普制造执行系统(MES)，及产品生命周期管理软件(PLM) 等
智能工厂价值链：
1、互联互通
是指采用局域网、互联网、移动网、专线等通信技术，实现制造资源间的连接及制造资源与企业管理系统间的连接。
2、信息融合
是指在系统集成和互联互通的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现企业内部、企业间乃至更大范围的信息协同共享。
3、新兴业态
包括个性化定制、网络协同开发、工业云服务、电子商务等服务型制造模式。
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