目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生产，生产效率低，产品质量易受人为因素影响，且工作环境粉尘多，不利于***健康。
鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端，国内某公司首先将粉末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉经烘干、筛选后，制成30～80目的球状颗粒，成型率在85%以上。这种方法制作的粉料，流动性更好，金刚石经过包衣与制粒粉末混合后，金刚石在工作唇面上的分布更均匀；包衣后的金刚石表面被粉末包裹，在压制过程中避免了与模具表面直接接触，降低了模具的损耗。
有了粉末制粒技术和金刚石包衣技术以后，国内一些公司引进国外生产的自动冷压机进行串珠的生产，该设备是根据容积法（定粉料的量）从装料到基体和胎体一起冷压成型，自动化程度高，节省人力，从而大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
偏磨原因以及解决办法
偏磨原因
① 客户使用前，根本没有扭转或者扭转圈数不够；
② 下刀量过大，串珠对切割对象施压过大，导致串珠与切割对象摩擦力过大，从而阻碍了串动绕钢丝绳轴线转动。
解决办法
① 规范使用，按照要求，并区别使用情况，在绳锯对接前将绳锯预扭转；
② 使用过程中定期检查绳锯，一旦发现偏磨，裁断后，增大扭转圈数。根据偏磨情况，增大量可为20%----100%不等；
③ 减小下刀量。
抛光定义及解决方法
抛光 定义
绳锯刚开始使用时，由于操作工艺不当，导致串珠表层的金刚石磨平，增大切割阻力，直至无法再正常下刀，失去切割能力。冷却水由浊变清的现象及过程，常见于花岗岩矿山开采绳锯在切割面积较大，且研磨性弱的石头。
原因分析及解决办法
① 刚开始切割时线速度过高
一般规定，绳锯刚开始切割没入石头前，转速宜调低至正常切割时80%，例如正常切割线速度为25m/s，则刚开始切割时应调至20m/s，否则容易出现抛光现象；
② 绳锯没入石头后，应将线速度调至正常切割线速度。调至正常切割速度后，机器的工作电流应调大至额定电流，以增加切割效率。如果将线速度调正常后，绳锯机功率不调大，则会出现切割速度越来越慢，进而抛光。
③ 冷却水过大，应将冷却水调至适度。
