我国未来的模具将呈现发展趋势，模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所导致模具日趋大型化，而多轴模内攻牙机也在这时候发展兴起，几年前，精密模具的精度一般为5微米，现在模具的精度越来越高。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。致使多功能复合模具将进一步发展。多轴模内攻牙机特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。国内不少模具 企业现在都摒弃了自动攻牙机，转向多轴模内攻牙机，提高自动化程度，这是一个未来发展的趋势。
拓朴fastop多轴模内攻牙机适用于什么材质
多轴模内攻牙机是安装在模具上的特***置，将冲床的上下运动转换成旋转运动，在模具开合过程中完成攻牙动作。该设备是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种装置，由于冲压与攻牙一体化，多轴模内攻牙机可免除冲压件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高、强度好，特别适用于连续成型模或顺送式引伸模。拓朴多轴模内攻牙机是集研发、生产、销售为一体的生产厂家，精通五金模具模内自动攻牙技术，像低碳钢、不锈钢、铝及铝合板、黄铜板、紫铜板等塑性好的材料都可采用这种多轴模内攻牙机的方法加工螺纹。
无论是自动攻牙还是多轴模内攻牙机，都需要用到丝锥，为什么说多轴模内攻牙机用的挤压丝锥是无屑攻丝呢？下面拓朴为大家介绍下：
挤压丝锥的无切削加工使得工作环境更加清洁；挤压丝锥与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；挤压丝锥加工出的螺纹表面质量更高；多轴模内攻牙机用挤压丝锥在加工螺纹时很少，从而延长了丝锥的使用寿命；挤压丝锥在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒***，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；多轴模内攻牙机用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑更有利于螺纹的装配。
