深孔钻机床合理选择数控机床钢度构件的结构形式
(3) 提高构件的局部刚度
机床的导轨和支承件的联接部件，往往是局部刚度弱的部分，但是联接方式对局部刚度的影响很大。图7—3给出了导轨和床身联接的几种形式，深孔钻厂家，如果导轨的尺寸较宽时，应用双壁联接型式，北仑深孔钻，如图中(d)、(e)、(f)。导轨较窄时，可用单壁或加厚的单壁联接，或者在单壁上增加垂直筋条以提高局部刚度。
(4)选用焊接结构的构件
机床的床身、立柱等支承件，采用钢板和型钢焊接而成，具有减小质量提高刚度的显着优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍，在形状和轮廓尺寸相同的前提下，如要求焊接件与铸件的刚度相同，则焊接件的壁厚只需铸件的一半;如果要求局部刚度相同，深孔钻价格，则因局部刚度与壁厚的三次方成正比，所以焊接件的壁厚只需铸件壁厚的80%左右。此外，无论是刚度相同以减轻质量，或者质量相同以提高刚度，都可以提高构件的谐振频率，使共振不易发生。用钢板焊接有可能将构件做成全封闭的箱形结构，从而有利于提高构件的刚度。
深孔钻展望机床行业技术发展的六大方向
4、低温加工技术进入实用
有研究表明，应用低温加工技术切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具寿命能够延长2倍。尤其在硬金属切削领域如钛合金、镍基合金、球墨铸铁(cg1)切削。国外已有企业推出低温加工技术设备，并在航空制造加工中取得应用经验。
5、绿色制造技术正在兴起
绿色制造技术是一门综合技术，节约能源、节约资源、提高生产率是绿色制造技术的要求。绿色制造技术应用是我国数控机床发展的迫切课题。事实上，绿色制造技术的应用既是可持续发展的客观要求，也是市场竞争的需要。
6、“解决方案”是产业发展的重要形态
为用户提供“解决方案”，体现了技术和管理的集成，是时代技术进步的必然要求。解决方案是当今制造业服务的形态。未来，机床加工企业仅仅为使用企业提供主机将无法满足客户的全部要求，深孔钻车床，只有立足于提供的“解决方案”，成为用户的“工艺师”并提供“长期服务和约”，才能在激烈的市场竞争中赢得订单。
化（大型化和微型化）
、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。
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