物料能够通过皮带输送机运送到的地点，输送带是起着重要作用的。也就是说一旦输送带出现问题，那么就会影响设备的正常使用，而撕裂是输送带常见的问题，导致这个问题的原因我们总结如下。
1、轴芯撕裂：输送带在剧裂的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，在经过长时间的磨、折、压、拉等外力的作用，断裂的钢丝绳头就会从皮带接头处、粘口处或是磨损比较严重的地方露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定的长度，就可以绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成输送带撕伤。
2、物料卡压堵塞撕裂：这种情况发生在日化皮带输送机溜槽下部。由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当所输送的物料单侧长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
为了确保皮带输送机能够在运行时保持稳定的状态，在设备安装完成，正式开始投入使用前，需要进行一系列的准备工作。
一、试车前的准备:
(1)检查安装是否正确，所有紧固件是否有松动现象。
(2)检查转动摩擦部件的润滑情况是否良好，严禁无润滑时运转。
二、空负荷实验：
新机或大修后的皮带输送机，在投入生产使用前应进行空负荷试车运转实验，运转时间不得少于1小时。在实验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中间跑偏或开始正常运转之后向一侧跑偏等故障。
三、满负荷实验:
新机或大修后的皮带输送机，在空负荷实验运行符合技术要求时，应进行4小时的满负荷运转实验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。
输送带是皮带输送机的主要組成部分,关系到设备的输送效率，如何减少输送带磨损、延长它的使用寿命，一直是备受关注的问题。
在实际的使用中，通过多次的改造试验得知，可通过下面方法来提高使用寿命。
(1)皮带输送机截短迸料斗后档板、增加一个副溜槽,使迸料斗后档板与传动滚筒之间的距离大于所输送物料的大粒度(一般内物料大粒度的1.5倍即可)。
(2)为了使输送机在留槽堵塞后能及时停机,在副溜槽内加一个网格状翻板做成网格状是防止粉尘堆积影响效果),翻板与一个杠杆相连，杠杆的另一端加一組可以调整重量的配重块，配重块的重量略重于翻板的重重(根据具体情况自行掌握),配重块端与一个控制开关相连（开关的类型和型号根据具体情况选择),使开关与停机控制线相连接。
在皮带输送机溜槽堵塞物料堆积时,物料就会在传动滚筒的作用下,从进料斗后侧挡板上方落入副溜槽中,从而圧迫网格翻板。通辻杠杆的作用,配重块端就会触动开关,迅速使皮带输送机停机,以咸少输送带与物料的摩擦,避免输送带过度磨损或撕裂，从而达到延长输送带使用寿命的目的。
以上就是延长皮带输送机输送带使用寿命的方法参考，其实要想寿命长，产品的本身的质量还是很重要的，一定要到正规的生产厂家选购。
