铸件淬火处理-豪特机械制造(在线咨询)-衡水铸件淬火

在我国，铸件淬火处理，长期使用的铸件淬火介质有水及无机物水溶液、机械油等几种，铸件淬火厂家，改革开放以后，铸件淬火介质才有了长足的发展。1．铸件淬火油机械油实质是润滑油。铸件淬火油是按金属材料冷却转变特性和热处理技术要求而研制开发的热处理用油。国产铸件淬火油有普通铸件淬火油、快速铸件淬火油、铸件淬火油、光亮铸件淬火油、快速光亮铸件淬火油、真空铸件淬火油、等温铸件淬火油、分级铸件淬火油等，已形成了完整的铸件淬火油系列产品。国内的铸件淬火油生产厂家已有20几个（含外资企业），一些厂家的铸件淬火油已达到进口铸件淬火油的水平，可以与美国、日本、德国的铸件淬火油互换。

由于各种钢过冷奥氏体稳定性不同及实陈工件尺寸、形状的差异，要求同时适合各种钢材的铸件淬火介质是不现实的，所以，理想铸件淬火介质是不存在的。清水及无机物水溶液（盐水、碱水）在马氏体转变区冷却速度过快；有机物水溶液因铸件淬火件带走有机物，使浓度变化，需定期检测与添加，另外，难以控制***繁殖，时间长了发臭；油在过冷奥氏体不稳定区域冷却速度慢，工件的铸件淬火尺寸及钢种受到限制，油易着火和老化；用于分级或等温铸件淬火的硝盐浴和碱浴因冷却能力低，同样受到工件尺寸和钢种的限制，而且硝盐大于550℃时容易发生，且挥发性高，烟有腐蚀性，又易吸水，形成腐蚀工件。

铸件淬火处理后硬度不足的原因　　铸件淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，铸件淬火硬度，若硬度值不理想，衡水铸件淬火，则可能是下列因素所造成：（1）铸件淬火温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以铸件淬火处理。　　淬裂发生的原因　　会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于铸件淬火过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即铸件淬火即将结束前发生。因此铸件淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将铸件淬火裂痕的情况降至 低。