营口AB水-华科成-AB水特性

环氧树脂的主要特点是：

1.粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃；

二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于、间苯二胺、苯二、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被***、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评；

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、、苯、、等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如丁基醚、醚、多缩水甘油醚等；

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。

树脂AB水：ab树脂俗称ab水，是一种使用非常方便的材料，只要a组和b组按照1：1的比例混合均匀后就会很快固化，翻模细节很好，收缩率小。

一般对强度要求不高的模型，比如类的，使用pu就可以了，pu的特点是混合流动性好，硬化快，比较适合没有真空设备的情况，缺点是强度低，硬度低，密度小些。

ABS适用于对强度要求较高的模型，AB水特性，abs混合流动性比pu差些，硬化慢些，但是成品强度很高，只比abs板材差一点点，缺点是需要使用烤箱烤馍，因为不烤馍的话强度跟pu一样，没有什么意义了。

优点：流动性好，完成品手感好，收缩率小。

缺点：反应快有可能新手来不及操作，价格贵，发热大，手办AB水，怕潮。

硅胶和树脂AB水两种翻模材料的区别

双组份液体硅胶：别名矽利康或矽胶，作为翻模过程中制作模具的主要耗材，使用较方便，硅胶与固化剂比例为100：2，搅拌均匀后6~8小时即可固化。

注意事项：

1、一定要搅拌均匀，否则会不固化。

2、注意固化剂添加比例，少于100：2反应会变慢甚至可能不固化，超过100：2将导致固化速度加快，固化后的硅胶韧性变差。