数控铲齿机对数控系统选择功能
数控铲齿机对数控系统选择功能应以实用为主，不一定选太多，尤其是纳入批量生产线中的设备，应越简单越好，对多品种、小批量生产方式的机床要加强编程功能的选择，如随机程序编制（后台编程）、运动图形显示、人机对话程序编制（GPS）、宏程序编程等，虽然可加快程序编制速度，但费用也要相应增加。另一种配置方案是简化配置数控系统程序编制的功能，单独另外配置自动编程机及与数控系统的通信接口，程序处理都事先在编程机上做完成任务，然后花几分钟时间，送入数控系统，这样做能进一步提高机床开动率。
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数控铲齿机机床加工流程说明
CAD：Computer Aided Design，即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计
CAM：Computer Aided Making，即计算机辅助制造。使用CAM软体生成G-Code
CNC：数控铲齿机控制器，读入G-Code开始加工
数控铲齿机机床加工程式说明
CNC程式可分为主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。
字元（数值资料）→字语→单节→加工程序。
只要打开Windows操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软体来模拟刀具路径的正确性。
所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）和H/D机能（刀具补正机能）。
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数控铲齿机注意使用安全
数控铲齿机的操作规程：
1、操作者有必要了解机床运用说明书和机床的功能、结构，禁止超功能运用。
2、开机前应按设备点检卡规则查看机床各部分是否无缺、正常，机床的安全防护设备是否牢靠。
3、按光滑时刻规则加油，查看油标、油量、油质及油路是否正常，坚持光滑体系清洁，油箱、油眼不得打开。
4、操作者有必要严格依照数控机床操作过程操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力敲打键盘、按键和显示屏。
6、作业台面不许放置其它物品。
7、机床发作毛病或不正常现象时应立即泊车查看、排除。
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