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脱色剂产生的密度

脱色剂产生的絮凝体密度大，易溶于水，污泥少，可针对各种废水进行针对性处理。能去除废水的色度、浊度和有机物，使其可达到排放标准，并可提供工厂终水循环利用。可广泛应用于有色废水的脱色絮凝处理，如纺织印染、造纸、颜料，市政污水、化工废水、油墨污水等颜色***处理，废水脱色剂公司，降低污水的色度浊度同时降低水中其它污染物，通过泥水分离一次性解决水体污染问题，改善出水水质，无二次污染，使其达标排放，投加工艺简单适应性强。

脱色剂处理印染污水是什么方法？

中和法：在印染废水中，氧化脱色剂公司，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。

混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚烯酰胺、***铝、明矾、三氯化铁等。

气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

脱色剂试验注意事项

1.脱色剂稀释倍数在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量;

2.脱色剂与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量;

3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，常用脱色剂公司，这样有利于强化药剂的絮凝效果;

4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，加聚丙酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右;

5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加;

6.试验时用烧杯量取废水(水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差)，尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍;

7.废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，脱色剂公司，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

脱色剂投加量的计算(以具体试验为例)

药剂用量计算公式:

药剂用量(PPM)=【(滴数/20)×稀释浓度/试验废水体积】×106

PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。

1ML稀释溶液相当于20滴