安装通风管道工艺
①、对于***、难点工程的施工***设计和专项施工方案严格按程序报批，均通过监理工程师审批，并在施工过程中，严格按施工方案执行。
②、对于每次进场的各种材料，严格执行材料进场取样送检制度，并建立了试验台帐。
③、在施工现场管理中严格执行施工技术交底制度，且记录齐全，施工人员在施工过程中做好了施工原始记录。
④、对于监理指令中提出的问题及时予以整改并经监理工程师复检验收合格同意后才进行下道工序的施工。
⑤、建立了三级自检体系，从项目部到劳务公司，再到班组，分级检验。
通风管道的风管制作加工
1、核对材料和规格是否符合设计要求，材质证明和合格证是否齐全，有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷，应拒绝使用。
2、焊条要求:焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条，焊接1 6Mn钢板的焊条采用E501 6焊条。当1 6Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前，应按说明书进行烘干，并在使用中保持干燥，安装通风管道，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
3、卷焊管材壁厚≥6mm应在下料时，打好坡口，用坡口机加工坡口。
4、先做压头处理，再进行卷制。
5、根据卷管直径制作校圆样板，弧长为管子周长的1/6~1/4，安装通风管道报价，不贴合间隙符合规定要求。
6、管子、管件组对时，应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理，有锈垢可采用砂轮机磨光。
7、壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm。
8、不同直径的管子对焊时，可将大管焊接端抽条加工成大小头，安装通风管道价格，也可采用钢板制作大小头。
9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。
通风管道质量通病的防治
质量通病的防治保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等。在施工中有如下几个主要质量问题:
(1)保温层与木托粘接不严密。施工中，因工人保温层长度测量不准确，工人施工时常将保温材料拉长后粘接。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中常见的质量问题之- -。防治措施:在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面。上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱，满;木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，防止因冷桥产生结露现象。
(2)保温材料之间粘接不严密。保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中常见的质量问题之一。
防治措施:要求施工人员在下料的过程中!要使用直尺，安装通风管道公司，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另- -侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力粘接牢固。
(3)弯头处开胶。管道保温时一般要 求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。
防治措施:要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺量取尺寸;所下料的截面要平整;在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接缝顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。
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