聊城铁盈管业(多图)-福建内衬陶瓷喷枪

内衬陶瓷喷枪自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些***的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。

内衬陶瓷喷枪作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，内衬陶瓷喷枪在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管内衬陶瓷喷枪的基础上进行了一系列的改进与试验。

随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对内衬陶瓷喷枪的要求越来越高，所以研究提高内衬陶瓷喷枪的使用寿命是非常必要的。

内衬陶瓷喷枪的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的内衬陶瓷喷枪大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，内衬陶瓷喷枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的内衬陶瓷喷枪大都针对内衬陶瓷喷枪各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如内衬陶瓷喷枪采用了高温合金，内衬陶瓷喷枪前段内衬金属陶瓷。使内衬陶瓷喷枪的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。

传统的内衬陶瓷喷枪都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在内衬陶瓷喷枪及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。

如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止内衬陶瓷喷枪的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的内衬陶瓷喷枪形式.

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