丹东高炉喷现货-旭盈耐高温喷煤

高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项 重大技术革命，煤粉喷寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产，高炉喷现货，因此探索喷破损机理、研制长寿命喷成为高炉喷煤技术的重要课题。作者对某高炉实用喷进 行跟踪监测，在正常工况下，材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷 外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了喷内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷下半部分先磨损破口的原因。

对高炉喷现货内外表面进行处理是目前延长高炉喷现货使用寿命较好的办法，各高炉喷现货使用及加工企业想出了很多办法，如；高炉喷现货内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，高炉喷现货的氧化性能有明显提高但对高炉喷现货的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。

而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。

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高温合金陶瓷内衬煤粉喷：它包括杆、头，其特征是杆的一端连接弹子阀，另一端通过连接件连接头，高炉喷煤喷杆、头为圆形筒，头的端部翘起，连接件上设置内螺纹，与连接件连接的头的一端设置与连接件上的内螺纹匹配的外螺纹，杆与连接件、弹子阀连接。与现有的炼铁高炉喷煤喷相比，本高炉喷煤喷实用新型价格较低，运行成本较低，煤粉喷位于直吹管前端，离高炉风口回旋区近，煤粉通常经过400~600mm即可进入高炉。直吹管内正常的热风温度为

900-1200℃，速度达100-150 m3/s，煤粉在直吹管内的停留时间很短，一般只有10ms左右。从喷喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程，此时煤粉的加热速度高达103-106 K/S。煤粉的燃烧温度高达2000℃，接近炸火焰的升温速度和温度，这使得煤粉的预热、干燥、 脱气、挥发等过程几乎同时交叉进行。由此可见，煤粉喷是在一个高温、冲刷磨损和腐蚀的恶劣环境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身结构性质和所含杂质、气力输送等因素变化的影响，煤粉喷常以磨损、高温氧化、高温腐蚀和高变形几种损坏形式出现。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备煤粉喷就成为提高煤粉喷寿命的关键。