螺旋钢管处理及应用场景
螺旋钢管的表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈抵达guo标Sa212级，坚持表面单调、无油污、尘土等，并在4小时内涂装。配比：甲：乙=3:1（分量比）。
理论涂布率：干膜厚度80~100微米条件下，公斤/平方米。
稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加zhuan用稀释剂，用量为3~10百分之。
后一道面漆涂装完工后，须天然固化7天后才华投入运用。
螺旋钢管生产工艺流程详解
焊接过程
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制,应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。河北螺旋钢管厂家目前内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施.
螺旋管焊接工艺参数介绍
（1）挑选对应的焊接工艺参数
螺旋钢管焊接应选用小电流、快速焊方式;多层焊时，为防晶粒长大，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝;螺旋钢管焊接时，为加速冷却后，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面。
（2）下降接头刚硬度和拘谨度
规划上减小结构的板厚，合理安置焊缝;在施工上合理安排焊件的安装次序和螺旋钢管每道焊缝的先后次序，避免每条焊缝处在刚性拘谨状况焊接，设法让每条焊缝有较大的缩短自由。
螺旋管焊接工艺参数介绍
