介质温度与工作压力相同，通常由工艺过程的实际情况或设计师根据需要决定。然而，如果介质温度过高或过低，可能会结垢、结晶，导致传热恶化。同时，介质的温度或温差会影响热交换设备的材料选择和热补偿要求。热交换终温对热交换设备的效率和传热强度有很大影响。当热交换和冷交换介质逆流时，如果冷流体出口的温度接近热流体的进口温度，热利用率较高，但传热强度较小，所需的传热面积较大。
03、合理安排流程，获得较大的传热系数，使热冷流体尽可能接近逆流。
04、换热设备结构参数的合理选择主要包括结构类型、尺寸和材
平板式换热设备
由于板面的特殊要求，不仅增大了传热面积，而且增大了板面间的流动湍动，使传热系数K值增大；
该机结构紧凑，板面非常薄，两个板面之间仅有2~8mm的循环间隙，单位体积可提供250~1000m2/m3换热，列管式换热器只能达到40~150m2/m3，板式换热器的金属消耗量可减半。
具有可拆装结构，可根据需要调整板数，增加或减少传热面积，使其操作灵活，便于维修和清洗。
薄片型换热装置。
散热器的主要缺点：流道小，易堵塞，不易清洗，制造复杂，对焊接质量要求高等。它体积小，重量轻，导热效果好，有很大的优点。
管壳式换热设备
板-壳式换热器与管-壳式换热器的主要区别是，板-壳式换热器是由条形钢板滚压成型后焊接而成。本实用新型结构紧凑，传热好。
板式换热器性能特点：
1.智能控制，板式换热器采用智能水温自动控制，供水温度根据程序设定自动调节水温。
2.结构紧凑，占地少，系统补水采用隔膜式气压控制或变频控制，同时将凝结水箱、膨胀水箱，补水箱合为一体，很大限度地压缩占地面积
3.质量可靠，每个组成部件都经过设计和选型，质量检测，层层把关，让每个部件都为合格的产品。
4.节约能量，汽水交换时，设凝结水箱，充分利用凝结水的热量。
5.便于集中管理，板式换热器标准模块化设计，智能集中。
