与常规热处理相比，真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
其实，真空热处理加工技术在国外应用的较早，美国和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质，从而，真空淬火技术在热处理行业得到迅速发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。
预热处理的目的是改善加工性，消除内应力，并为热处理制备良好的金相***。热处理工艺包括退火，正火，老化，石排高速钢真空热处理，淬火和回火。 淬火回火是淬火后的高温回火处理，可以获得均匀细化的回火索氏体结构，为后续的表面淬火和氮化处理做好准备，减少变形，东坑高速钢真空热处理，因此淬火回火也可以作为初步使用。热处理。由于淬火和回火后部件的综合机械性能良好，常平高速钢真空热处理，因此热处理工艺也需要具有低硬度和耐磨性的部件。
真空热处理技术具有一系列突出的优点：真空热处理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脱碳、并有还原除锈作用，省却刀具的粗加工工序，可节约昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗，高速钢真空热处理，节省加工时间，降低产品成本；真空热处理具有真空脱气、脱脂作用并无氢脆***，防止刀具材料难熔金属的表面脆化，使刀具材料表面纯度提高，提高刀具的疲劳强度、塑性和韧性及耐腐蚀性，提高刀具的使用寿命。
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