减少连接器故障现象应预防7点因素！
1、预防连接器的接触电阻增加，避免连接器因接触电阻过大而引起故障问题的发生。
2、预防连接器的外壳和按键损坏。
3、预防连接器的错配和电路损坏问题。
4、预防连接器的过度磨损问题，避免导致连接断断续续或断开。
5、预防连接器的绝缘击穿不良问题。
6、预防连接器的非金属部件损坏问题。
7、预防连接器受到腐蚀因素侵害的问题。
总结：连接器的设计必须坚固、高可靠性、易于维修且，这也是减少连接器出现故障问题的解决方案。
定制连接器解决方案的需求挑战问题!
定制连接器解决方案的需求挑战问题！
连接器市场的涉及领域非常广泛，从海上船舶上使用的坚固电源连接器到数据中心中使用的高速连接器等，设计人员可用的连接器范围也令人眼花缭乱，KUM，有多种连接器型号可选择。但有时工程师无法找到的连接器解决方案来满足应用要求，这时选择定制连接器解决方案则有很大的市场。
为要求苛刻的应用而设计的连接器需要不同的制造技术，许多用于恶劣环境的连接器产品需加工触点来提供客户所需的高可靠性。而定制连接器解决方案是为客户提供广泛的标准组件选择，这些组件可以组合以创建大量选项，例如端子库存有多种长度、样式和电镀选项，KUMHP286-14021，并且可以与各种标准绝缘体类型结合选择。
设计和制造定制连接器也是一项艰巨的任务，KUMHP075-06100，因为即使是简单的连接器也代表着各种不同的工程挑战，尤其是在生产成品所需的制造过程中，无论是成型、加工、冲压和电镀都有助于的连接器质量设计。但所涉及的成本很高，KUMHP281-06020，因此大多数制造商在决定创建新产品之前会仔细考虑定制连接器所带来的风险和回报。
连接器的外壳可以由多种材料制成，以满足耐用性、重量、耐腐蚀性和成本等应用要求。根据这些要求，可以使用热塑性外壳和压铸金属外壳来承受苛刻的条件，耐用的热塑性外壳比金属外壳更轻且更具成本效益，还耐腐蚀，因此不需要保护涂层。
连接器的金属外壳更为坚固，在更大的力下比坚固的塑料外壳更能保持形状，还具有更高的耐热性。而铝通常用于石油、和石化应用中的连接器外壳材料，为防止腐蚀，可使用II类1级***阳极氧化处理这些铝连接器外壳，其厚度为0.4毫米（10 微米）。
结论上述，恶劣环境条件（例如冲击、振动、污垢、灰尘、湿气和高压）的应用需要具有可靠的连接器解决方案，因为恶劣环境连接器解决方案的开发涉及许多设计因素，从触点到外壳，所有连接器元件都必须提供坚固耐用的性能以满足应用的需求。
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